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反馈控制也称闭环（closed－loop）控制。如同流量及压力控制一样，操作端控制信号的变化经由系统后作为传感器的测量值从检测端返回，这种控制系统称为反馈控制。在自动控制中，反馈控制使用得***广泛，抗外部干扰的能力强，能实现稳定控制。 反馈控制中通常会选用傻瓜式PID调节器或能适应各种复杂工况的人工智能调节器。

卷烟除尘系统作为制丝生产过程的必要系统，提供除尘清洁，风力输送及拣选的功能。包含设备层控制、集中监控两方面的内容，通过现场总线对除尘系统过程中的各种关键数据进行动态监控，实时了解生产的动态情况，保障制丝和卷烟过程所需要的负压和风量的需求。通过系统的实施，可实现对除尘的控制和集成，通过与制丝和卷接工艺段的连锁，控制相应风机的起停控制减少能耗，保证除尘系统有效的为制丝卷接的生产过程服务。

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1、主控级计算机：

主控级计算机（包括主机、各工作站以及对外通信服务站等）配有UPS。

交流电源消失，备用蓄电池应能维持负载0.5小时以上。输入电压：AC220V±20%；输入电源频率：50Hz±5%；输出电压：220V±2%；输出电压波形：工频正弦波，50Hz±1%；波形失真：lt;3%；噪声：lt;50dB；高频辐射：无干扰影响；切换时间：不超过4ms；2、LCU采用在线式1KVA不间断供电输入AC220V±10%

PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。

自动化工程设计工程师接触的一定是系统开发环境，通过一定工作量的系统组态和调试，***终将目标应用程序在系统运行环境投入实时运行，完成一个工程项目。按照成员构成划分，组态软件因为其功能强大，而每个功能相对来说又具有一定的***性，因此其组成形式是一个集成软件平台，由若干程序组件构成。

DCS（Distributed Control System）分布式控制系统，侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药等），主要是一些现场参数的监视和调节控制。主要是用于在同一地理位置环境下，控制生产过程的系统。通常特点为：地理位置集中，但控制点数多，控制回路复杂。PLC（Programmable Logic Controller）可编程序控制器，侧重于对装置/设备的逻辑控制。