液压泵站自动化控制系统-广州腾嘉-广州泵站自动化控制系统

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实现流程顺序启停控制，设备速度、阀门开度、温度、液位、周期启停等自动控制功能；根据生产需求，通过完善的自诊断功能，可靠的联锁控制功能以及设备、仪表报警保证了生产的安全运行。系统采用多套中高性能控制器，触摸屏以及上位机监控平台，并开发了适用于该软件平台的设备、工艺功能块，性能可靠且便于维护；结合工业以太环网，对1千余点IO及各系统通讯联动控制，实现全厂工艺流程的稳定监控。

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PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，液压泵站自动化控制系统，或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统，城市排涝水泵站自动化控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。

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在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的启停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，而PLC技术是解决上述问题的、***便捷的工具，因此PLC在工业控制领域得到了广泛的应用。下面就PLC工业控制系统设计中的问题进行探讨。

1 输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源

2 不能将输出设备连接到带“ . ”端子上

3 各“ COM ”端均为***的，故各输出端既可***输出，又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时，采用***输出方式；而各个负载使用相同电压时，可采用公共输出方式.

4 当多个负载连到同一电源上时，广州泵站自动化控制系统，应使用型号为 AFP1803 的短路片将它们的“ COM ”端短接起来

5 若输出端接***负载时，排涝泵站自动化控制系统，需根据负载的不同情况接入相应的保护电路。在交性负载两端并接 RC 串联电路；在直性负载两端并接二极管保护电路；在带低电流负载的输出端并接一个泄放电阻以避免漏电流的干扰。以上保护器件应安装在距离负载 50cm 以内.

6 在 PLC 内部输出电路中没有***丝，为防止因负载短路而造成输出短路，应在外部输出电路中安装熔断器或设计紧急停车电路；

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PLC 硬件系统设计：(1) PLC 型号的选择；① 对输入 / 输出点的选择；② 对存储容量的选择；③ 对 I/O 响应时间的选择；④ 根据输出负载的特点选型；⑤ 对在线和离线编程的选择；⑥ 据是否联网通信选型；⑦ 对 PLC 结构形式的选择；(2)分配输入 / 输出点：① 确定 I/O 通道范围；②确定内部辅助继电器；③ 分配定时器 / 计数器；

保证PLC自动化控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的重要原则。这就要求设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要考虑，以确保控制系统安全可靠。例如：应该保证PLC程序不仅在正常条件下运行，而且在非正常情况下（如突然掉电再上电、按钮按错等），也能正常工作。