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升级计划：规模较小的工业过程可以适用PLC系统，但如果该过程需要扩展或升级，则需要增加更多的PLC硬件和数据库，广州工厂自动化系统，并且需要进行单独维护。这是一个耗时、费力的过程，而且容易出现错误。DCS系统更容易升级，比如可以从***集线器对用户受信进行管理，因此就更易于***和维护。

用户可以根据不同的应用需求，选择配置不同的现场控制单元以构成现场控制站。以面向连续生产的过程控制为主，工厂自动化系统厂家，顺序逻辑控制为辅，构成一个可以实现多种复杂控制方案的现场控制站；以顺序控制、联锁控制功能为主的现场控制站；构成对大批量过程信号进行总体信息采集的现场控制站。

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PLC在工业控制中的应用；1 PLC控制系统设计步骤；2 PLC在机床控制中的作用；3 PLC在化工生产过程中的应用；4 PLC在集选控制电梯中的应用；5 PLC随动控制系统中的应用；PLC控制系统设计步骤：(1)系统设计的主要内容；① 拟定控制系统设计的技术条件；② 选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；

PLC自动化控制系统（automatic control systems）是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。自动控制系统是实现自动化的主要手段，简称自控系统。PLC自动化控制系统按控制原理的不同，可以分为开环控制系统和闭环控制系统；按给定信号分类，自动控制系统可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。

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自动化就是工业自动控制，是化工企业的自动控制系统，大家都说仪表是化工生产的眼睛，实际上，现代自动控制系统不仅仅是工业生产的眼睛，同时还是工业生产的大脑。自动化控制系统产品随着电子技术的发展，从以前气动仪表、电动仪表发展到目前的集散系统，从单回路的控制发展到今天的DCS/FCS，工厂自动化系统集成商，再到生产执行系统MES，操作员可以在控制室足不出户就可以控制现场的阀门，能够及时通过对工艺设备里面的温度、压力、流量和液位进行控制，达到稳准快的控制效果；

集控系统的设计是按照“集中管理，综合监控，分段控制”的原则，以车间主要生产信息的管理为核心，建立起比较完善的车间级生产管理系统。在CIMS系统的整体框架中，制丝中控上接MES系统，下连底层电控系统，是生产信息上传下达的关键一层。设备控制系统为集控提供基础数据，对工艺段分别进行控制。控制系统的安全、稳定、可靠是至关重要的一环。